目前国内的旋挖钻机截齿生产厂家中,大多数都是采用的铜锌钎料,这种物质的焊接温度一般都能够达到九百多度,其金属之间所产生的膨胀系数较大,因此就会很大的拉应力。在使用旋挖钻机截齿过程中,由于截齿会产生高温,因此这些铜锌钎料产生的拉应力就会导致截齿受到很大的负荷,其中一部分来自截齿外硬度较强的煤矿,另一部分就是来自本身的拉应力,因此就会容易出现截齿碎裂的情况。
矿用截齿是采煤机及巷道掘进机械的易损件之一,是落煤的主要工具,它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗。工作的平稳性和其他相关部件的使用寿命。
截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷,煤的硬度虽然不是很高,但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料,切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高,在此复杂工况条件下工作的截齿,就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性。
截齿特别是煤截齿在工作时会碰到大量煤矸石等杂质,截齿在高冲击,高磨损,高应压力的条件下容易失效,其失效形式主要表现为:合金脱落,磨损,齿体折断等,解决了以上这些问题截齿的寿命就能得到很大的提升。
目前延长截齿寿命的方法有:
1、在齿头上采用喷焊耐磨层 二弧焊丝、合金粉末熔覆、硬质涂层等;
2、齿头部分钎焊硬质合金耐磨条 耐磨环 ;
3、增加齿头部分的热处理硬度;
4、增大合金头,如果岩层硬度高的话,就把合金头增大,以抵抗抗冲击,耐磨损性。
5、头部增加自旋槽,降低偏磨程度。