截齿的种类很多,一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢1刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。
其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损,在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式,对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。
截齿对于煤炭行业来说是一种必不可少的开发工具,选择一款质量较好的截齿就显得尤为重要,因为有了截齿不仅可以提升工作效率,同时在进行机械切割煤炭与石头的时候,切割速度非常快速,而且非常的均匀,一般不会出现卡机的情况。这主要就是截齿的硬度较强,性能较强的原因。
在采煤机截齿特点当中,耐磨性能非常优越的截齿才是大家愿意去选择的,所以该截齿在煤炭开采行业使用比较广泛。当前市场上销售的采煤机截齿种类较多,对于消费者来说,选择性相对要强一些。而在进行选择的时候,需要对煤炭的硬度进行了解。以便选择适合的截齿使用。
截齿是一种对煤或者岩石进行切割的工具,被广泛的使用在采煤机上。拥有一个高质量的截齿可以让采煤机更加的强大,使采1矿变得更轻松。
1、截齿的耐磨性能显著提高,使用先进的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层,该金属陶瓷层具有硬度高,韧性好,耐磨耐冲击等特点,很好的保护了截齿齿体头部,降低了头部齿体磨损速度,使齿体与合金头同步磨损,达到了较优配合。
2、抗弯性能显著提高。看截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况。使用先进的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析,并根据分析结果研发出了*特的热处理工艺等生产加工工艺。使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高,保证了截齿的正常使用。
3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花,给煤矿生产带来了较大的安全隐患。生产的等离子熔覆一层高硬度的金属陶瓷层,该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上,较大的提高了煤炭开采的安全性。