截齿在截割煤岩时,承受高的间歇式的冲击载荷,截齿表面上较硬的微凸点将 变形,反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。
同时截齿截割煤岩时,由于磨损热使刀头磨损表面产生600~800℃的高温,而截齿截割煤岩是周期性的回转运动,故升温是交变的,当刀头接触煤岩时升温,离开煤岩时降温,使截齿齿**产生高温回火,其组织一般为回火索氏体和铁素体,其硬度下降50 % ,加速了截齿的磨损。
由于截齿表层温度的不断变化,材料表层进一步软化,导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加,反复的弹塑变形,又使位错集中,继而在表层出现横向微裂纹,属于典型的热疲劳磨损。
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抗冲击性能低
通过大量观察损坏的截齿,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效,尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。
(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分合金中有裂纹,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大,且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大。
(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,旋挖截齿生产厂家,部分原材料中心疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。
对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象,主要包括褶皱、断层、裂隙等。
地质构造控制着矿体的空间分布和形态,所以对矿山安全生产影响很大,在这里跟大家说一下褶皱与矿山采掘工作的关系:
1、成矿前形成的褶曲对矿床的形成、矿体的分布、空间形态、产状等起着控制作用,因此,褶皱的形状决定了矿体的产状和赋存条件,也直接影响着矿床的开拓和采1矿方法的选择。
2、成矿后形成的褶曲,常使矿体形态复杂化,使勘探和采1矿工作变得复杂。褶皱可以使同一矿层的位置太高,旋挖截齿,或反复出露地表,易于发现,便于开采。当矿层受到褶曲作用后,旋挖截齿价格,可使矿量分布相对集中,一般在矿层鞍部或核部厚度相对变大,可以减少巷道的总长度,便于开采。
3、在背斜核部**压一般较小,对采掘工程一般有利,但背斜核部的**部岩石裂隙发育,比较破碎,还可能导致涌水增加,在生产过程中易发生冒**和透水等事故。在向斜核部,旋挖截齿厂家电话,**压一般较大,也易出现冒**片事故。
4、褶曲可使矿层的产状发生变化,有时可利用重力搬运,对矿内运输有利。